☆ FR(フランス工具鋼)/ カスタム プレート加工
粉末冶金による高速度工具鋼、ASP®鋼シリーズのご提案。
石原精密は、フランスの鋼材メーカー正規特約店との連携を通じて、素材・処理・仕上げまで一気通貫での品質保証体制を構築。
国境を越えた共創(ジョイントファクトリー構想)を通じて、技術・人財・工程を共有し、柔軟かつ高精度なモノづくりを実現。
図面では語れない現場の課題に向き合い、お取引先の皆さまと共に、真の適材適所を日々追求しています。
※弊社はフランス工具鋼メーカーであるERASTEELに準じた鋼材記号で製品を供給いたします。ミルシート提供可。
※弊社はフランス工具鋼メーカーであるERASTEELに準じた鋼材記号で製品を供給いたします。ミルシート提供可。
素材が語る歴史、加工が描く未来。
フランスのERASTEELは、世界有数の高速鋼メーカーであり、本社はフランス・パリにあります。
スウェーデンには世界最先端の合金材料の研究開発ラボを設置。また、世界で唯一の高速鋼専門メーカーです。
※スウェーデン、フランス、イギリス、アメリカに合計9つの工場を保有しています。
一般的なハイス鋼、コバルト含有ハイス鋼、粉末ハイス鋼、
これらは、世界各地の機械加工用工具産業、熱間加工、冷間加工、耐摩耗部品などに広く使用されています。
一般的なハイス鋼、コバルト含有ハイス鋼、粉末ハイス鋼、
これらは、世界各地の機械加工用工具産業、熱間加工、冷間加工、耐摩耗部品などに広く使用されています。
ERASTEELは上記の製品を最も早く工業化した企業として、粉末高速鋼分野において世界市場で非常に高いシェアを誇っています。
◇ 主な用途
高速度工具鋼
FR プレート (製品名称) | 硬度 (HRC) | 主な用途 |
E M2 | 60-65 | 高強度、高靭性マトリックスハイス、冷間鍛造金型、スタンピング金型に適しています。 |
E M35 | 60-66 | 高い赤熱硬度を持ち、ホブ、ギアカッター、ダイス、フライスカッター、切削ナイフ、 パンチ、ブローチ、ドリル、タップ、冷間加工分野で採用されています。 |
E M42 | 64-69 | 優れた赤熱度と耐摩耗性を備え、ツイストドリル、エンドミル、フライスカッター、 リーマ、ブローチ、ギアカッター、カッティングナイフ、バイメタルメタルハンドソーに使用。 |
粉末ハイス鋼
FR プレート (製品名称) | 硬度 (HRC) | 主な用途 |
ASP®2004 | 57-66 | 優れた耐摩耗性と硬度が必要な際に採用されています。 |
ASP®2005 | 58-64 | 耐摩耗性と強度に優れ、厚板ステンレス鋼、銅、アルミニウム、鋼板、 ガスケット成形、打抜き・冷間鍛造、深絞り粉末成形金型に適しています。 極めて高い延性を必要とする金型にも適しています。 |
ASP®2008 | 56-63 | 高い耐衝撃性と耐摩耗性を有し、冷間成形、 スタンピング、ダイカスト、ファインブランキングに採用されています。 |
ASP®2012 | 52-59 | シリコン1%とマンガン0.3%を含み、延性と強度が高く、 熱間および冷間加工用途に適しており、接着摩耗や欠けによる故障対策として採用されています。 |
ASP®APZ10 | 58-62 | 未溶解粉末ステンレス鋼の代替え品として、優れた耐食性と耐摩耗性を備え、 高級鏡面研磨を実現し、焼鈍状態での加工が容易です。 LED金型、プラスティック押出成形金型、射出成形金型、ネジ、ノズルなどへの使用が推奨されます。 また、医療、光学、化学産業における切削工具や部品(ベアリングなど)にも採用されています。 |
ASP®2023 | 58-66 | 冷間加工用金型、ブローチなどの切削工具、精密高速生産用スタンピング金型、 冷間押出金型、IC金型、プラスティック金型、粉末成形金型などに採用されています。 |
ASP®2030 | 60-67 | コバルト含有グレードは、パンチング、冷間成形ダイ、 シートスタンピングダイ、タップ、成形ツールなどの多刃切削ツールに適しています。 |
ASP®2052 | 60-67 | 高性能高タングステン粉末鋼。 フライスカッター、プレーナー、タップ、ホブカッター、 成形ホブカッターなどの高性能切削工具に採用されています。 |
ASP®2053 | 59-65 | 非常に高い耐摩耗性と靭性が求められる金型、絞り加工、冷間鍛造、 |
ASP®2060 | 64-71 | 優れた赤熱硬度と耐摩耗性、高速切削工具、冷間押出ダイス、 電子高速連続ダイス、トリミングツール、スタンピングツールに採用されています。 |
◇ 参照標準
種別 | FR プレート | 硬度 (HRC) | 参照標準 | |||
ドイツ | 欧州 | アメリカ | 日本 | |||
高速度工具鋼 | E M2 | 60-65 | 1.3343 | HS 6-502 | M2 | SKH51 |
E M35 | 60-66 | 1.3243 | HS-6-5-2-5 | M35 | SKH55 | |
E M42 | 64-69 | 1.3247 | HS-2-9-1-8 | M42 | SKH59 | |
粉末ハイス鋼 | ASP®2004 | 57-66 | 1.3361 | HS 6-5-4 | M4 | SKH54 |
ASP®2005 | 58-64 | 1.3377 | HS 3-3-4 | ― | ― | |
ASP®2008 | 56-63 | ― | HS 3-3-2 | ― | ― | |
ASP®2012 | 52-59 | 1.3397 | HS 2-2-2 | ― | ― | |
ASP®APZ10 | 58-62 | ― | ― | ― | ― | |
ASP®2023 | 58-66 | 1.3395 | HS 6-5-3 | M3:2 | SKH53 | |
ASP®2030 | 60-67 | 1.3294 | HS 6-5-3-8 | ― | ― | |
ASP®2052 | 60-67 | ― | HS 10-2-5-8 | ― | ― | |
ASP®2053 | 59-65 | 1.3352 | HS 4-3-8 | ― | ― | |
ASP®2060 | 64-71 | 1.3292 | ― | ― | ||
加工種類 | 2F | 6F | 2SG | 6SG | 2RG |
T(厚み) | 5~380 | 5~380 | 5~600 | 5~600 | 10~120 |
W(幅) | 10~2,000 | 10~2,000 | 10~1,250 | 10~600 | 50~1,200角 |
L(長さ) | 10~4,000 | 10~3,000 | 10~2,000 | 10~600 | 50~1,200角 |
※F:フライス加工品 / SG:サーフェイス研磨加工品 / RG:ロータリー研磨加工品
◇ 仕様 / 加工精度
フライス平面度( / 100mm) ※最大ワーク重量 4.8t以下
厚み / 長さ | 5~300 | 301~500 | 501~800 | 801~1,000 |
5~9 | 0.04 | 0.05 | ※要相談 | ※要相談 |
10~14 | 0.023 | 0.04 | 0.045 | ※要相談 |
15~19 | 0.015 | 0.025 | 0.030 | 0.035 |
20~24 | 0.015 | 0.025 | 0.024 | 0.024 |
25~29 | 0.012 | 0.018 | 0.020 | 0.020 |
30~39 | 0.012 | 0.015 | 0.018 | 0.018 |
40~ | 0.011 | 0.013 | 0.015 | 0.015 |
フライス平面度( / 100mm) ※厚み最小、長さ最大の場合
厚み / 長さ | 300 | 500 | 800 | 801~1,000 |
5 | 0.12 | 0.25 | ※要相談 | ※要相談 |
10 | 0.07 | 0.20 | 0.36 | ※要相談 |
15 | 0.05 | 0.13 | 0.24 | 0.35 |
20 | 0.05 | 0.11 | 0.19 | 0.24 |
25 | 0.04 | 0.09 | 0.16 | 0.20 |
30 | 0.04 | 0.08 | 0.14 | 0.18 |
40 | 0.03 | 0.07 | 0.12 | 0.15 |
・Tの平行度:100㎜につき0.01㎜
・基準面の直角度:100㎜につき0.01㎜
・面粗度(Ra):1.6a(Rz 6.3z)
・硬度:HRC43(以上は要相談)
※型切り、材質により規定値に異なる場合があります。事前にご相談ください。
平面研磨・平面度( / 100mm)/ L÷W≦2の場合(L÷W〉2の場合は要相談) ※最大ワーク重量 2.8t以下
厚み / 長さ | 5~300 | 301~500 | 501~800 | 801~1,000 |
5~9 | 0.030 | 0.035 | ※要相談 | ※要相談 |
10~14 | 0.013 | 0.020 | 0.023 | ※要相談 |
15~19 | 0.012 | 0.013 | 0.015 | 0.018 |
20~24 | 0.011 | 0.011 | 0.012 | 0.012 |
25~29 | 0.009 | 0.009 | 0.010 | 0.011 |
30~39 | 0.008 | 0.008 | 0.009 | 0.009 |
40~ | 0.007 | 0.007 | 0.008 | 0.008 |
・Tの平行度:100㎜につき0.005㎜
・基準面の直角度:100㎜につき0.005㎜
・面粗度(Ra):0.8a(Rz 3.2z)
・硬度:HRC61(以上は要相談)
※型切り、材質により規定値に異なる場合があります。事前にご相談ください。












